Graduāla tipa viena skrūve

Šī pakāpeniskā tipa viena skrūve ir izgatavota no 38CrMoAla tērauda. Izejvielai ir izšķiroša nozīme skrūvju veiktspējā, un mēs izvēlamies augstas stiprības un nodilumizturīgu tēraudu no slaveniem Ķīnas tērauda ražotājiem, kas atbilst valsts standartiem (GB/T 3077).

Nanhaiya tgradual tipa vienas skrūves ekstrūderi ir sadalīti trīs daļās, pamatojoties uz to funkciju. Flautu dziļums katrā sekcijā secīgi samazinās bez manāmām pēkšņām izmaiņām, veidojot gludu, "pakāpenisku" struktūru.

Padeves daļa parasti veido 20–30% no kopējā skrūves garuma. Saspiešanas daļa, skrūves vidējā daļa, veido lielāko daļu (40%-50%) un ir pakāpeniskās struktūras kodols. Flautas dziļums sākas ar maksimālo padeves sekciju un pakāpeniski un vienmērīgi samazinās visā skrūves garumā, veidojot "saspiešanas zonu".

Homogenizācijas sekcija turpina maisīt un maisīt kausējumu, nodrošinot vienmērīgu kušanas temperatūru un viskozitāti. Pēc tam materiāls tiek nogādāts uz presformas galvu ar stabilu spiedienu un plūsmas ātrumu, nodrošinot nemainīgu presētā produkta kvalitāti.

Nanhaiya pakāpeniskā tipa vienas skrūves stobriem ir veiktas daudzas izpētes un izstrādes, kā arī uzlabojumi, un tagad tie ir integrēti dažādu ražotāju ražošanas līnijās, nodrošinot vismodernāko veiktspēju. Piedāvājam 1-2 gadu garantiju atkarībā no konkrētā materiāla pievienošanas attiecības. Nanhaiya mucas tiek pakļautas nitrēšanas procesam, ar 0,8–2 m biezu niķeļa-volframa sakausējuma slāni, kas tiek metināts ar izsmidzināšanu visvairāk nodiluma pakļautajās vietās. Tas palielina mucas virsmas cietību HRC55 ~ 62, palielinot nodilumizturību 2-3 reizes.

Tehniskais parametrs

Funkcija un pielietojums

Nanhaiya pakāpeniskā tipa vienas skrūves ekstrūderim ir trīspakāpju struktūra ar skaidri noteiktiem funkcionāliem sadalījumiem. Attiecīgos procesa parametrus (temperatūra, ātrums un pretspiediens) var regulēt loģiski, padarot darbību daudz vienkāršāku nekā ar specializētām skrūvēm.

Vienkārša temperatūras kontrole: trīspakāpju temperatūras iestatījums atbilst "gradienta paaugstināšanas" principam. Padeves sekcijā ir viszemākā temperatūra (nepieciešama tikai materiāla mīkstināšanai, piemēram, 50-80°C PE apstrādei), kompresijas sekcijā pakāpeniski paaugstinās temperatūra (lai sasniegtu kušanas temperatūru, piemēram, 160-180°C PE), un homogenizācijas sekcija stabilizējas kušanas temperatūrā (piemēram, 180-200°C PE apstrādei). Nav nepieciešamas sarežģītas vietējās temperatūras regulēšanas.

Lineāra korelācija starp ātrumu un izvadi: saprātīgā ātruma diapazonā (parasti 30–150 apgr./min) jauda palielinās aptuveni lineāri līdz ar skrūves ātrumu, novēršot vajadzību pēc biežas pretspiediena kompensācijas pielāgošanas. Tas padara to piemērotu iesācēju operatoriem un atvieglo nepārtrauktu un stabilu liela mēroga ražošanu (piemēram, 24 stundu nepārtraukta cauruļu un plēvju ekstrūzija).

Zema pretspiediena prasība: Skrūves rievas dziļums homogenizācijas sekcijā ir nemainīgs un zems, un ir nepieciešams tikai parasts pretspiediens 3–8 bāri, lai nodrošinātu kausējuma vienmērīgumu. Pārmērīgs pretspiediens palielinās skrūves griezes momentu, palielinās enerģijas patēriņu un pat izraisīs kausējuma pārkaršanu, un procesa parametrs "tolerance" ir augsts.

Pakāpeniskā tipa vienas skrūves ekstrūderis ir piemērots PE (polietilēna) plēvju (piemēram, pārtikas plēvju, lielveikalu iepirkumu maisiņu un ūdensnecaurlaidīgu ātrās piegādes maisiņu), PP (polipropilēna) siksnu lentes un PVC (polivinilhlorīda) termiski saraušanās plēves ražošanai. Tas var arī ražot PVC drenāžas caurules, PPR ūdens caurules, PE gāzes caurules un plastmasas logu rāmju profilus. Tas var ražot arī PE plastmasas baseinus, PP plastmasas spaiņus, PVC kabeļu kanālus un plastmasas uzglabāšanas kastes. Tas var arī granulēt PE un PP pārstrādātos materiālus un ražot PE caurules, kas pildītas ar līdz 10% kalcija karbonātu.

Produkta informācija

Uzlabotie rūdīšanas, precīzās apstrādes un nitrēšanas procesi nodrošina galveno komponentu visaptverošu veiktspēju.

Skrūves un mucas neaizsargātās vietas ir pastiprinātas ar niķeļa-volframa sakausējuma slāni, panākot 0,8-2,0 mm biezu slāni un būtiski uzlabojot nodilumizturību.