Galvenās iezīmesNanhai JaPlastmasas ekstrūdera mašīna ir "nepārtraukta transportēšana, augstas efektivitātes plastifikācija un stabila formēšana".
Ekstrūderis sastāv no piecām galvenajām sistēmām no padeves līdz formēšanai, katrai no tām ir skaidri noteikta funkcija un kas darbojas kopīgi:
1. Barošanas sistēma
Galvenās sastāvdaļas: piltuve, padevējs (sadalīts gravitācijas padevē un piespiedu padevē).
Funkcija: stabili nogādā cietās plastmasas granulas/pulverus uz skrūvju padeves sekciju, izvairoties no "savienošanās" (materiāla aizsprostošanās tvertnē). Piespiedu padevēji (piemēram, divskrūvju padevēji) ir piemēroti augstas viskozitātes vai viegli aglomerējamiem materiāliem ar padeves precizitāti ±1%.
2. Plastifikācijas sistēma
Galvenās sastāvdaļas: skrūve, muca, apkures un dzesēšanas ierīces.
Funkcija: galvenā zona plastmasas "pārveidošanai par cietu šķidrumu". Skrūves rotācija rada bīdes spēku, kas apvienojumā ar mucas segmentētu karsēšanu (parasti 3-5 segmenti) pakāpeniski mīkstina un izkausē cieto plastmasu; dzesēšanas ierīce (piemēram, ūdens dzesēšana vai gaisa dzesēšana) kontrolē mucas temperatūru, lai novērstu materiāla pārkaršanu un degradāciju.
Galvenie parametri: Skrūves garuma un diametra attiecība (L/D) parasti ir 20:1-30:1. Mucas sildīšanas temperatūra tiek regulēta atbilstoši plastmasas materiālam (piemēram, PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Pārvades sistēma
Galvenās sastāvdaļas: motors, pārnesumkārba, sakabe.
Funkcija: Nodrošina skrūvei stabilu jaudu un kontrolē skrūves ātrumu (parasti 10-100 apgr./min). Motors bieži izmanto mainīgas frekvences motoru vai servomotoru, kas ļauj precīzi regulēt ātrumu; pārnesumkārba samazina motora ātrumu un palielina griezes momentu, lai atbilstu skrūves augstas slodzes darbības prasībām.
4. Die Head and Form System
Galvenās sastāvdaļas: galviņa (savieno mucu un veidni), veidne (nosaka izstrādājuma šķērsgriezuma formu).
Funkcija: ievada izkausētu plastmasu veidnes dobumā un izspiež to noteiktās formās (piemēram, caurulēs, loksnēs, profilos). Veidne ir precīzi jāapstrādā atbilstoši izstrādājuma izmēriem. Izplatītākie veidi ir cauruļu veidnes, plakanas mutes veidnes (loksnes/plēves) un neregulāras formas veidnes (durvju un logu profili).
5. Formēšanas, dzesēšanas un vilces sistēma
Galvenās sastāvdaļas: formēšanas uzmava (piemēram, vakuuma izmēra uzmava, kalandrēšanas veltnis), dzesēšanas tvertne (ar ūdeni/gaisa dzesēšanu), vilces mašīna.
Funkcija: ātri atdzesē un veido ekstrudēto augstas temperatūras profilu, vienlaikus ar vienmērīgu ātrumu izvelkot to caur vilces mašīnu, lai nodrošinātu izstrādājuma izmēru stabilitāti (piemēram, caurules sieniņu biezuma novirze ≤ ±0,1 mm). Vilces ātrumam jāatbilst ekstrūzijas ātrumam, lai novērstu produkta izstiepšanos vai saburzīšanu.
Atkarībā no ražošanas prasībām mēs varam nodrošinātvienas skrūves ekstrūderi, divskrūvju ekstrūderiun ekstrūzijas ražošanas līnijas.
