Kā skrūve var atbilst nodilumizturības un augstas precizitātes apstrādes prasībām?

Plastmasas ekstrūzijas un iesmidzināšanas liešanas jomāviena skrūveir visas ražošanas līnijas galvenā jaudas sastāvdaļa. Labi izstrādāts un precīzi ražots, tas ne tikai nosaka materiāla transportēšanas un plastifikācijas kvalitātes stabilitāti, bet arī tieši ietekmē gatavās produkcijas izmēru precizitāti un ražošanas nepārtrauktību. Saskaroties ar sarežģītiem materiāliem, kas satur stikla šķiedru, kalcija karbonātu, minerālu pildvielas un kodīgas piedevas, šīs galvenās daļas izcilas nodilumizturības un stabilas apstrādes precizitātes saglabāšana ilgstošas ​​lielas slodzes, augstas berzes un augstas temperatūras apstākļos ir kļuvusi par iekārtu vadītāju un procesu inženieru tehnisko uzmanību.

Nodilums un korozija: galvenie cēloņi, pamatojoties uz ražošanas datiem

Faktori, kas izraisa priekšlaicīgu skrūvju virsmas bojājumu, ir tieši saistīti ar apstrādāto materiālu īpašībām. Dažādi materiāli rada dažādus bojājumu mehānismus uz aViena skrūve,nepieciešami mērķtiecīgi aizsardzības risinājumi. Tālāk esošajā tabulā ir apkopoti trīs izplatīti materiālu bojājumu veidi un to sekas:

Faktiskajā ražošanā abrazīvs nodilums un ķīmiskā korozija bieži mainās, vēl vairāk paātrinot skrūves nolietošanos. Tāpēc pilnīga aizsardzības sistēma ir jāveido no trim aspektiem: materiāla, termiskās apstrādes un virsmas inženierijas.

Galvenie tehniskie ceļi nodilumizturības un precizitātes uzlabošanai

Pamatprocesi: sistemātiska aizsardzība no pamatmateriālu apstrādes līdz cietas virsmas pārklājumam

Lai sasniegtu gan augstu nodilumizturību, gan augstu precizitāti, profesionāli ražotāji parasti izmanto šādu pakāpenisku procesu sistēmu:

• Pamata materiāla rūdīšana un rūdīšana– Izmantojiet 38CrMoAlA leģēto tēraudu, veiciet rūdīšanu un rūdīšanu augstā temperatūrā, lai iegūtu vienmērīgu rūdīta sorbīta struktūru, novēršot kalšanas spriegumu un nodrošinot labu serdes stingrību.
• Precīza slīpēšana– Izmantojiet augstas precizitātes cilindriskās un CNC vītņu slīpmašīnas, lai nodrošinātu lidojuma profila ģeometrisko precizitāti. A taisnums, piķa pielaide un virsmas raupjumsViena skrūvetiek kontrolēti līdz mikronu līmenim, samazinot kausējuma pretplūsmu un vietējo berzi.
• Virsmas nitrēšana– Uzklājiet gāzu vai jonu nitrīdēšanu, lai izveidotu 0,3–0,6 mm baltu slāni uz skrūves virsmas, sasniedzot virsmas cietību HV900–1100, ievērojami uzlabojot abrazīvo nodilumizturību, vienlaikus saglabājot serdes stingrību.
• Galvanizācija vai bezelektroniskā galvanizācija– Ļoti kodīgiem materiāliem (piem., PVC, fluoroplastmasām), nitrētajam slānim pievienojiet cietā hroma vai bezelektroniskā niķeļa slāni, lai noslēgtu mikroporas un uzlabotu izturību pret koroziju, vienlaikus samazinot kausējuma saķeri.
• Divu sakausējumu izsmidzināšanas metināšana (PTA vai lāzera apšuvums)– Ļoti abrazīviem materiāliem, piemēram, stikla šķiedrai, kalcija karbonātam vai otrreiz pārstrādātam materiālam, uz lidojuma galiem uzklājiet sakausējumu uz niķeļa vai kobalta bāzes, panākot cietību virs HRC60. Šī kompozītmateriāla struktūra ļauj skrūvei saglabāt stabilu plastificēšanas spēju un precīzu klīrensu ātrgaitas ekstrūzijas un korozīvās vidēs.

Precīza apstrāde un procesa saskaņošana: vienmērīgas plastifikācijas un izstrādājumu konsekvences nodrošināšana

Augsta precizitāte attiecas ne tikai uz pašas skrūves izmēru pielaidēm, bet arī par atstarpes kontroli starp skrūves lidojuma ārējo diametru un mucas iekšējo sienu. Pieredze liecina, ka, kontrolējot klīrensu starp aViena skrūve un muca 0,10–0,20 mm robežās (atkarībā no diametra) ievērojami samazina kausējuma noplūdi un palielina īpatnējo jaudu. Turklāt optimizētie ģeometriskie parametri (saspiešanas pakāpe, L/D attiecība), kas saskaņoti ar rievotu mucas padeves buksēm, var panākt augstu bīdes plastificēšanu pie mazākiem skrūvju ātrumiem, samazinot kausējuma temperatūru par aptuveni 10°C, tādējādi uzlabojot izstrādājuma virsmas kvalitāti un izmēru stabilitāti.

Pilnīgi risinājumi skarbiem ekspluatācijas apstākļiem

Attiecībā uz īpašiem materiāliem, piemēram, koka-plastmasas kompozītmateriāliem (WPC), ļoti piepildītām inženierplastmasām un otrreizēji pārstrādātiem materiāliem, vadošie ražotāji ir pārgājuši no vienkāršas detaļu apstrādes uz integrētiem tehniskajiem pakalpojumiem, kas aptver “materiālu izvēli – procesa projektēšanu – pēcapstrādi”.

Piemēram, pastiprinātam neilonam, kas satur vairāk nekā 30% stikla šķiedras, skrūvi var konstruēt ar mainīgu soli un mainīgu kanāla dziļumu ar noapaļotām pārejām lidojuma saknē, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju. Apvienojumā ar divu sakausējumu izsmidzināšanas metināšanu un spoguļu pulēšanu (virsmas raupjums Ra ≤ 0,05 μm), tas samazina oglekļa nogulsnēšanās risku un atvieglo tīrīšanu.

Secinājums: ilgtermiņa ieguldījums augstas veiktspējas skrūvē

Rezumējot, aViena skrūveražots ar precīzu konstrukciju un vairākām aizsargapstrādēm ne tikai ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku, bet arī uzlabo ekstrūzijas un iesmidzināšanas formēšanas energoefektivitāti, samazina apkopes biežumu un nodrošina produkta kvalitātes konsekvenci. Kad plastmasas pārstrādes uzņēmumi izvēlas ražotāju, piemēramZhoushan Nanhaiya Plastic Machinery Co., Ltd.– kam ir pilnīga procesa ķēde, precīzas apstrādes iekārtas un plaša nozares pieredze – tie iegūst vienas pieturas tehnisko nodrošinājumu no skrūvju materiāla, termiskās apstrādes līdz virsmas pārklājumam, ieliekot stabilu pamatu ilgtermiņa stabilai ražošanai.